Tag: equipamentos

1. Definir critérios para seleção e execução de reparos de revestimentos refratários, instalados em regime de emergência, com a finalidade de prolongar a campanha operacional da unidade, até a data oportuna para parada programada geral ou parcial.
2. Os reparos provisórios são executados com a unidade em operação, podendo ser de pequeno e grande porte, simples ou complexos. Os de grande porte podem requerer a parada parcial ou de emergência da unidade para permitir a execução.
3. Os reparos devem ser encarados como possíveis melhorias e soluções, que visam a prevenção de problemas, a serem implementadas nas paradas gerais de manutenção da unidade.

Os revestimentos refratários dos equipamentos, dutos e válvulas especiais, das UFCCs-Unidades de Craqueamento Catalítico Fluido, são selecionados e especificados a partir da Norma Petrobras N-1728 Concretos Refratários,
Para identificar as Classes de refratário da Norma Petrobras N-1728, com os refratários disponíveis no mercado, adotou-se como referência o fabricante norte americano Resco Products, tradicional fornecedor de refratários para a indústria de óleo&gás, particularmente para o refratamento dos equipamentos, dutos e válvulas especiais de unidades UFCC-Unidade de Craqueamento Catalítico Fluido.

O Refino de Petróleo é composto de vários processos físicos e químicos, nos quais a matéria-prima (petróleo bruto) é convertida em derivados e produtos comerciais acabados, combustíveis e matéria prima para petroquímica, que são armazenados em tanques e esferas..
Dentre os principais processos de conversão química, um dos mais empregados é o craqueamento, que pode ser térmico ou catalítico.
O craqueamento térmico é o processo empregado em Unidades de Coqueamento Retardado, para produção de coque sintético.
A unidade de craqueamento catalítico fluido-UFCC é um ativo fundamental nas refinarias, pois, após a destilação do petróleo em seus derivados, nas Torres de Destilação Atmosférica e a Destilação a Vácuo, produz uma quantidade adicional de até 40% de combustíveis, com a conversão dos resíduos pesados de fundo das Torres de Destilação em produtos mais leves.

O objetivo deste trabalho é seleção e recomendações para dimensionamento de sistemas de purga de condensado, de vapor d’água, para drenagem eficiente de equipamentos
Os equipamentos objeto deste procedimento são:
Tanques de armazenamento;
Permutadores de calor;
Vasos de pressão e tubulações encamisados;
Tanques de Enxofre enterrados;
Pré-aquecedores de ar de combustão com vapor;
Sistemas de geração de vácuo;
Turbinas a vapor;
Ramonadores de caldeiras e fornos.

O objetivo deste trabalho é resumir as práticas de projeto para o estabelecimento da vida útil de operação, dos principais equipamentos e sistemas de tubulações das indústrias de óleo&&gás, petroquímicas e termoelétricas, a saber:
• Caldeiras a vapor;
• Vasos de pressão;
• Sistemas de tubulações;
• Fornos de processo;
• Tanques de armazenamento de combustível;
• Equipamentos dinâmicos ou máquinas.
Durante os projetos mecânicos de dimensionamento de equipamentos, estáticos e dinâmicos, de indústrias químicas, petroquímicas, de refino de petróleo & gás, como também de usinas termoelétricas, é estabelecida uma vida útil operacional de projeto, que é função das características dos danos por corrosão e deterioração previstos, que normalmente ocorrem, ao longo da vida operacional desses equipamentos.

Mesmo com certificado de capacidade do National Board e selo ASME, as válvulas PSVs devem ter os testes previstos pelo ASME, para comprovar a qualidade da fabricação e a consonância com os resultados do teste de certificação.

O gás Hidrogênio H2 e o gás Sulfídrico H2S estão muito presentes nos processamentos químicos em refinarias de óleo&gás e indústrias petroquímicas, com efeitos deletérios aos equipamentos e sistemas de tubulações, fabricados de aço Carbono.

Os equipamentos de caldeiraria, de um sistema industrial, são classificados como em Serviço Tóxico, quando operam com um fluido tóxico em que o vazamento de uma quantidade, ainda que muito pequena, de gás ou de vapor do líquido, misturado ou não com o ar ambiente, é perigosa à vida por inalação ou contato pessoal. Nesses sistemas, os equipamentos que contenham esse fluido tóxico pressurizado ou que possa gerar pressão, quando contidos em vaso fechado, e em que o risco de exposição de pessoa(s), no caso de vazamento, é considerado significativo, devem ser projetados e construídos conforme regras específicas.

As águas ácidas são geradas durante o processamento em refinarias de petróleo, formadas a partir de correntes aquosas de descarte das unidades operacionais, sendo a maior parcela oriunda da UFCC- Unidade de Craqueamento Catalítico Fluidizado, e encaminhadas para a UTAA – Unidade de Tratamento de Águas Ácidas.
Os contaminantes presentes nesta água são: H2S, Amônia, CO2, Cloretos, Fenós, Mercaptans e Cianetos.
E os agentes corrosivos resultantes são: tiossulfetos e bissulfeto de amônio, ácido sulfídrico, cloreto de amônio, cianetos livres e ácido carbônico.
Os aços Carbono são os mais afetados e os aços inoxidáveis, ligas de cobre e ligas à base de níquel são geralmente resistentes.

São analisados os seguintes tópicos:
Normalização dos tipos de roscas utilizados em equipamentos e tubulações;
Definição da utilização ou não de conexões roscadas;
Condições de uso de acessórios e conexões com extremidade roscada, em tubulações e equipamentos e em tomadas para instrumentação, em Serviços com Hidrocarbonetos e outros Serviços críticos.

Este procedimento define a sistemática e os critérios para a eliminação de conexões roscadas existentes em equipamentos e tubulações, operando em serviços críticos ou perigosos, que contemplam hidrocarbonetos e outros produtos inflamáveis, fluidos tóxicos ou poluentes, nos estados, líquido, vapor ou gás, em qualquer pressão, e demais produtos em alta pressão (≥ classe 600).
O uso de componentes e acessórios com rosca está proibido em equipamentos e tubulações que trabalham em serviços críticos ou perigosos, ou seja, aqueles em que, no caso de vazamento, acarreta risco de explosão, autoignição, fogo, toxidade ambiental, jato de alta pressão (pressão ≥ classe 600).

A fragilização ao revenido é a redução da tenacidade, em temperaturas próximas da ambiente, devido à alteração metalúrgica, que pode ocorrer em alguns aços de baixa liga Cr-Mo, como resultado da exposição em longo prazo na faixa de temperaturas de 340ºC a 580ºC.