Tag: tubulação

As tubulações apresentam alterações dimensionais em função das variações de temperatura:  dilatação, em casos de aumento de temperatura, e contração, quando há redução de temperatura.
Se o tubo estiver fixado de alguma forma, aparecem tensões internas na parede do tubo e reações nos pontos de fixação, em consequência da restrição imposta à livre dilatação ou contração do tubo.
Essas tensões e reações devem ser controladas e limitadas, isto é o tubo deve ser flexível, ter flexibilidade suficiente.
O objetivo é conseguir um traçado geométrico combinado com as restrições dos suportes, de forma a que os esforços e as tensões ao longo da tubulação, em seus componentes, nos locais de suportação e nas extremidades fixas, estejam entre valores admissíveis.
Quanto maior for a flexibilidade da tubulação, menor será o nível das tensões e esforços nos componentes e nas extremidades.
Deve ser adotada uma configuração ou trajeto de tubulação afastando-se da linha reta, por meio de mudanças de direção, ângulos no plano ou no espaço, de maneira que a tubulação fique com flexibilidade própria, capaz de absorver as dilatações/contrações, por meio de deformações de flexão e/ou de torção, nos trechos retos e nos ângulos das curvas.

O código americano de projeto e construção de Vasos de Pressão ASME Sec VIII Div 1 apresenta várias figuras de tipos de construções possíveis de bocais, no casco e no tampo, para interligação de tubulações, instalação de acessórios como bocas de visita ou de inspeção e de  instrumentos, e, ainda, montagem de outros equipamentos como misturadores, agitadores e trocadores de calor.
Para os bocais de interligação de tubulação, que durante a operação estão sujeitos a esforços mecânicos, é adotada a condição de que as soldas de ligação, às paredes pressurizadas do vaso de pressão, devem ser de penetração total e plenamente radiografáveis
Isso é necessário, porque os bocais podem apresentar vazamentos em decorrência de deformações ou distorções, devidas aos esforços transmitidos pela tubulação ou por gradientes de dilatações térmicas e, por ataque corrosivo causado pelo próprio produto, nos casos de Serviços Especiais.
Portanto, há necessidade de se definir quais os tipos de construção de bocais de Vasos de Pressão, com soldas de penetração total e plenamente radiografáveis, dentre as figuras apresentados pelo código  o ASME VIII 1.

Para se estabelecer os parâmetros e diretrizes de acompanhamento e inspeção dos serviços de montagem industrial, durante a instalação e após a entrada em operação, de sistemas de tubulações, é imperativo classificar-se as tubulações em função dos riscos em potencial de falhas ou perdas de contenção ou vazamentos, devido aos fluidos de processo que contêm,  com foco nos sistemas mais críticos

Como em todos os processos industriais, a inspeção em serviço e a manutenção são etapas que permitem determinar e estender o ciclo de vida útil de equipamentos.
O ciclo de vida de um equipamento começa desde o momento em que ele é adquirido e instalado até a desativação do serviço.
De forma geral, os serviços de inspeção e manutenção a serem realizados durante a campanha ou em paradas programadas de manutenção são definidos por Recomendações de Inspeção.

As normas  a seguir, dentre outras, recomendam vários detalhes para a instalação da válvula de segurança, em equipamentos e tubulações: API RP 576 Inspection of Pressure-Relieving devices API RP 520 Part II-Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries-Part II—Installation   Petrobras norma N-1645 – PSVs de fogo em Esfera Norma Regulamentadora NR-13 Caldeiras, Vasos de […]

Com a revisão que houve em 2014 da Norma Regulamentadora NR-13 Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulações, as tubulações interligadas a vasos de pressão e caldeiras, passaram a ser também controladas. Essas tubulações, ou sistemas ou linhas são constituídas por tubos, flanges, válvulas, acessórios e conexões, que devem atender aos requisitos da NR-13 de controle […]

Há vários tipos de purgadores de vapor para serem utilizados em tubulações: em linhas de aquecimento ou “tracing” e na drenagem de tubulações de vapor. São eles: purgador de balde invertido, purgador termodinâmico, purgador de bóia e purgador termostático. A seleção do purgador deve levar em conta o desempenho previsto, que depende das características de […]

O projeto de processo de sistemas de tubulações industriais define, a partir das características dos fluidos a serem processados e das vazões, pressões e temperaturas envolvidas, os diâmetros das tubulações, perdas de carga admissíveis, tipos e capacidades das bombas, e, finalmente, as condições de projeto para o dimensionamento mecânico das instalações. A literatura técnica a […]

Os tubos, flanges e acessórios empregados nas tubulações são padronizados, em função de diâmetros, espessuras e classes de pressão. Porém, no projeto mecânico de uma tubulação os diâmetros, as pressões e as temperaturas devem ser definidos pelo projeto de processamento e, em função destas informações, as espessuras dos tubos, os esforços devido à suportação e […]

Em equipamentos com isolamento térmico ou refratados internamente é necessário calcular a temperatura resultante na parede de metal. Cálculo temperatura parede tubo

Para a execução de projetos de sistemas de tubulação, maquetes, isométricos  e “spools” de fabricação são necessárias as dimensões dos acessórios. Dimensões acessórios tubulação

As raquetes são usadas para garantirem o fechamento entanque de uma tubulação ou equipamento, durante os trabalhos de manutenção de unidades industriais. Essas raquetes são mantidas instaladas até o Teste Hidrostático do equipamento ou da tubulação, de entrega da instalação manutenida. Para esse uso, se admite que a tensão admissível, de dimensionamento da espessura da […]