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1. Definir critérios para seleção e execução de reparos de revestimentos refratários, instalados em regime de emergência, com a finalidade de prolongar a campanha operacional da unidade, até a data oportuna para parada programada geral ou parcial.
2. Os reparos provisórios são executados com a unidade em operação, podendo ser de pequeno e grande porte, simples ou complexos. Os de grande porte podem requerer a parada parcial ou de emergência da unidade para permitir a execução.
3. Os reparos devem ser encarados como possíveis melhorias e soluções, que visam a prevenção de problemas, a serem implementadas nas paradas gerais de manutenção da unidade.

Os revestimentos refratários dos equipamentos, dutos e válvulas especiais, das UFCCs-Unidades de Craqueamento Catalítico Fluido, são selecionados e especificados a partir da Norma Petrobras N-1728 Concretos Refratários,
Para identificar as Classes de refratário da Norma Petrobras N-1728, com os refratários disponíveis no mercado, adotou-se como referência o fabricante norte americano Resco Products, tradicional fornecedor de refratários para a indústria de óleo&gás, particularmente para o refratamento dos equipamentos, dutos e válvulas especiais de unidades UFCC-Unidade de Craqueamento Catalítico Fluido.

As estimativas de temperatura de parede de metal de equipamentos e dutos refratados são apresentadas, para serem utilizadas na avaliação prévia da flexibilidade e suportação de dutos e “stand-pipes” de UFCCs.
Para o revestimento refratário dos equipamentos e dutos são empregadas a seleção e a especificação, de acordo com as Classes de Concreto Refratário da Norma Petrobras N-1728.

O Refino de Petróleo é composto de vários processos físicos e químicos, nos quais a matéria-prima (petróleo bruto) é convertida em derivados e produtos comerciais acabados, combustíveis e matéria prima para petroquímica, que são armazenados em tanques e esferas..
Dentre os principais processos de conversão química, um dos mais empregados é o craqueamento, que pode ser térmico ou catalítico.
O craqueamento térmico é o processo empregado em Unidades de Coqueamento Retardado, para produção de coque sintético.
A unidade de craqueamento catalítico fluido-UFCC é um ativo fundamental nas refinarias, pois, após a destilação do petróleo em seus derivados, nas Torres de Destilação Atmosférica e a Destilação a Vácuo, produz uma quantidade adicional de até 40% de combustíveis, com a conversão dos resíduos pesados de fundo das Torres de Destilação em produtos mais leves.

Seleção e especificação de válvulas de bloqueio e de controle de Sistemas de Recuperação de Catalisador em Ciclones de Terceiro e Quarto Estágios de UFCCs-Unidades de Craqueamento Catalítico Fluido.
No processo de craqueamento catalítico de conversão das frações de hidrocarbonetos “de fundo de barril” em produtos de alto valor agregado, os catalisadores utilizados são recuperados para reuso ou descarte.
Estes catalisadores são muito abrasivos e podem causar desgaste por erosão nas tubulações e válvulas do sistema.
O mercado internacional oferece uma linha de válvulas especialmente projetadas para lidar com catalisadores em pó abrasivo e em temperaturas elevadas.

A UFCC-Unidade de Craqueamento Catalítico Fluido ou Fluidizado Fluid Catalyst Cracking Unit comporta a Seção de Conversão e algumas unidades comportam ainda a Seção de Recuperação de Energia.
Tradicionalmente, a energia térmica, contida nos Gases de Combustão da UFCCs, é recuperada em forma de geração de vapor d’água, nas Caldeiras de CO ou em Caldeiras Recuperadoras de Calor Waste Heat Boiler.
Porém, esses gases também contêm um potencial de energia, associada à pressão e à vazão mássica do grande volume desses gases, que pode ser aproveitada em Turboexpansores.
Assim há dois tipos principais de esquemas de processo de UFCC
Somente com Seção de Conversão que é o esquema mais tradicional, em que os gases de combustão, provenientes da queima do coque impregnado no catalisador, no Regenerador, é dirigido para uma Caldeira de CO, para gerar vapor d’água pressurizado. 
Com Seção de Conversão e Seção de Recuperação de Energia em que é incluído um conjunto de equipamentos adicionais, que visa o reaproveitamento da energia contida nos gases de combustão, que saem do Regenerador, para produção de energia elétrica.
Em ambos os esquemas de UFCC é necessário prover a proteção contra o aumento de pressão interna nos equipamentos e dutos, com o alívio da pressão interna do Regenerador, que é a origem de todo o circuito dos gases de combustão, que acionam o Turboexpansor e geram vapor d’água na Caldeira.

This specification sets forth the minimum requirements for the design, fabrication, testing, delivery shipment and performance of Expander Butterfly Valves, each one with this his proper electrohydraulic actuator and HPCU-Hydraulic Power and Control Unit, to be used in a Power Recovery System with Expander of FCCU-Fluid Catalyst Cracking Units.
The Expander Butterfly Valves used at FCC Units are the following:
Expander inlet shutoff Butterfly Valve;
Expander inlet control Butterfly Valve;
Expander main by-pass control Butterfly Valve;
Expander small by-pass control Butterfly Valve.

Esta especificação técnica define os requisitos mínimos ´para projeto, construção e fornecimento de Sistemas de Atuação Eletrohidráulica, compreendendo o atuador hidráulico e a estação de geração de energia e controle HPCU-Hydraulic Power and Control Unit, para ser usado em Válvulas tipos Slide valves, Plug valves, Two Port Diverter valves e Expander Butterfly valves, de Unidades de Craqueamento Catalítico Fluido-UFCCs. 
O atuador hidráulico linear  deve ser instalado em válvulas tipos Slide e Plug valves e válvulas tipo Two Port Diverter valves.
O atuador hidráulico rotativo deve ser instalado em Válvulas tipo Expander Butterfly valves.
O fornecimento deve consistir em atuador eletrohidráulico, unidade HPCU, e quaisquer equipamentos auxiliares e acessórios, para proporcionar a operação contínua necessária durante uma campanha ininterrupta de, no mínimo, 4 anos.
As práticas de projeto devem ser consistentes em todo o projeto.  Os materiais de construção devem atender às condições dos ambientes corrosivos e de gases inflamáveis de Unidades de Craqueamento Catalítico Fluido-UFCC.

Esta especificação estabelece os requisitos mínimos para o projeto, fabricação, teste, envio de entrega e desempenho de válvulas tipos Slide Valves e Diverter Valves, a serem aplicadas nos seguintes serviços de Unidades de Craqueamento de Catalisador de Fluido UFCC:
• Válvula Slide Valve de disco único para catalisador regenerado;
• Válvula Slide Valve de disco único para catalisador gasto;
• Válvula Slide Valve de disco único para catalisador resfriado;
• Válvula Slide Valve de disco duplo de gases de combustão efluentes do Regenerador;
• Válvulas Two Port Diverter Valve para desvio dos gases de combustão.

Cada válvula deve ser fornecida com um atuador hidráulico montado no corpo da válvula e uma unidade independente e dedicada para fornecimento da energia de atuação e do controle da válvula HPCU-Hydraulic Power and Control Unit.
O Fabricante deverá garantir e assumir total responsabilidade pelo projeto, fabricação e entrega das válvulas, e respectivamente do atuador linear e da HPCU,  de acordo com as condições especificadas e normas aplicáveis.

Tradicionalmente, a energia térmica, contida nos Gases de Combustão da UFCCs, é recuperada em forma de geração de vapor, nas Caldeiras de CO CO boiler ou de Caldeiras Recuperadoras  de Calor Waste Heat Boiler.
Porém, esses gases também contêm um potencial de energia, associada à pressão e à vazão mássica do grande volume desses gases, que pode ser aproveitada em Turboexpansores.

A UFCC é dividida em três seções distintas, mas interligadas em um só processamento: Seção de conversão do gasóleo e dos resíduo da destilação em gases craqueados; Seção de fracionamento dos gases craqueados em derivados combustíveis e Seção de recuperação da energia dos gases de combustão.
Em cada uma destas seções, os equipamentos e válvulas de processo são especiais, por conta das condições críticas do processamento. 

As juntas de expansão empregadas nas instalações de unidades de FCC – Fluidizied Catalyst Cracking são especiais devido ao fluido (gases de hidrocarbonetos com finos de catalisador) e às altas temperaturas de operação. Expansion joint technical specification and data sheet